國產刀具和國外刀具相比，切削壽命有較大的差距，有人懷疑刀具材料不給力，不如國外好，于是從國外進口M42、M35等高性能高速鋼甚至粉末高速鋼，但刀具質量還是不如人家。行家們分析認為是熱處理技不如人。以下就如何提高刀具壽命談點切身體會，僅供參考。

1.  重視碳化物的核心作用

高速鋼熱處理搞來搞去都在做碳化物的轉變與轉化工作。碳化物對高速鋼刀具來說，它是一把雙刃劍，處理得好，它保證高速鋼有很高的硬度、耐磨性和紅硬性；處理不好導致過熱過燒，從而影響刀具壽命。為了提高高速鋼刀具壽命，就必須深入了解鋼中的碳化物，深刻認識碳化物的生成與變化規律。我們要和碳化物作斗爭，使之向著有利于提高刀具壽命的方向發展。

最直觀的要檢查碳化物的不均勻度，通過壓力加工改善碳化物的形態與分布，淬火加熱關注碳化物的溶解度，檢查回火態碳化物的變化。

2.檢查晶粒度一定要看碳化物溶解度

高速鋼晶粒度的檢查，歷來都作為檢查高速鋼淬火質量的重要手段，有的甚至作為除測硬度外的唯一手段。晶粒度對于高速鋼刀具壽命到底有多大影響？國內外同行看法不一甚至有較大的分歧。

前蘇聯對￠8mmP6M5（M2）鋼直鉆進行了試驗表明，晶粒度為9.5級時刀具有最佳的使用壽命（鉆孔數460個），晶粒度過細或過粗，鉆頭壽命都會降低。我們在創優創國家品牌鉆頭活動中，深有同感，但應補充兩點：碳化物溶解要充分；熱處理后硬度>65HRC。

不同刀具對淬火奧氏體晶粒度和碳化物溶解程度的要求是不一樣，如齒輪滾刀晶粒度9級，車刀8級，碳化物溶解要充分，機用絲錐則要10.5號細晶粒，碳化物溶解一般即可。

晶粒度粗細充其量不過是反映淬火加熱溫度的高低，對要求高紅硬性的刀具，碳化物溶解程度比晶粒度更重要，所以爐前看金相時，一定要兩者兼顧，不可偏廢。

3.硬度問題

筆者在多篇論文中反復強調“硬度是表面現象，金相組織才是本質”的基本觀點。對于高速鋼刀具而言，要取得>64HRC的高硬度只是舉手之勞，但要取得理想的金相組織可不是一件容易的事。比如M42之類的超硬高速鋼，并非硬度越高越好，而是有一個比較適合的范圍。硬度太高，不光不會高壽命，反而會折壽。高速鋼刀具歷來不以硬度高低論英雄。對于具體鋼號制作的具體刀具在具體工作條件下，存在一個比較實用的硬度值，高了低了都不會高壽命。根據我的經驗，HSS鋼刀具硬度在65~66HRC；HSS-E鋼刀具66~67HRC；HSS-L鋼刀具不能因為是低合金而降低硬度，也應該達到HSS鋼65~66HRC的水平。人們在實踐中發現，高壽命的刀具一般都是高硬度，但高硬度者不一定高壽命。我們要在用足韌性的前提下，力求高硬度。

4.表面強化

有人說高速鋼刀具熱處理潛力控盡，應該大做表面文章，此話有一定道理，但不太全面。

高速鋼刀具表面強化技術發展非常快，目前主要有蒸汽處理、氧氮化、TiN涂層、TiA1N涂層及多層復合涂等。它們對提高刀具壽命很有幫助。

表面強化有兩個問題必須注意：即前處理一定要過硬，硬度偏低或過熱超標之刀具，不管如何強化都不會有高壽命；表面強化一定要有針對性，以最終提高刀具壽命為衡量標準。

5.努力穩定刀具壽命

國內外市場反饋表明，一個高質量的刀具產品不僅平均壽命高，而且質量穩定，刀具壽命重復性好。我國相當一部分工具廠刀具壽命低，不是每件產品的壽命都低，而是壽命相差懸殊，分散度太大，致使刀具平均壽命大大下降。國內不少工具都曾做過這樣的試驗：單件相比，國內刀具并不比國外差，但任取10件PK，國內刀具總會有1~2件不盡人意。

產品質量與刀具壽命穩定與否是一個工廠的技術水平、管理水平等方面的綜合反映。要使刀具壽命高可不是一件容易的事，它是一項系統工程，從原材料把關、機械加工、熱處理、一直到產品的最后包裝出廠等各個環節，都必須有一套嚴格的規章制度、正確的工藝文件、齊備的檢測手段和工作人員的良好素質。

計算機在熱處理加熱爐上精密控溫及真空等先進加熱設備的成功運用，對穩定和提高刀具產品質量作出了積極貢獻，另外德國蔡司金相顯微鏡也為穩定產品質量增加砝碼。

綜上所述，提高我國刀具壽命需要正能量，鋼廠要給力，機械加工要給力，但最要緊的還是熱處理同仁要爭氣。只要認認真真做好每一個環節，我們一定能夠制造出高壽命的刀具，為中國成為世界機械制造強國盡責盡力。

摘自《金屬加工（熱加工）》雜志